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厂家有防治浅灰石材贴面空鼓的窍门
更新时间::2019-08-14 15:58:30

     厂家有防治浅灰石材贴面空鼓的窍门,在实际施工中因设计、操作不当等原因而造成浅灰石材的质量问题,往往给装饰效果带来永久性的缺陷,对于浅灰石材贴面的空鼓问题是大家需要特别防治的一些问题,今天小编就给大家详细的介绍一下.

1、严格按工序、规范作业。

现行常用的浅灰石材贴面工序为:选材试铺——基层焊接钢筋网(作固定板材使用)——试贴——用不锈钢金属丝将板材固定钢筋网上——校正并用石膏临时固定——灌浆,分层施工,全部结束后进行清理。产生空鼓的原因主要是灌缝的细石砼水灰比过大和一次灌缝过厚,以及灌缝后板面受外力碰动,所以要防止石料板材挂贴(灌浆)空鼓问题必须严格控制灌缝细石砼的水灰比,且石子料径不宜过大,坍落高度一般掌握在5—7cm;灌缝前必须对墙体板材用水湿润,同时每次灌缝深度不可超过板材高度的1/3,最上层灌缝应落口5—10cm,便于上下层砼的连结;灌好缝后的板材严禁碰动;在挂贴第二板时,一定要在下层灌缝砼初凝之后再进行。灌缝细石砼对板材与基层基本上起不到粘结作用,板材主要是不锈钢金属丝固定于基层表面的钢筋网上,《建筑装饰工程施工及验收规范》JGK73—91第7、3、3条规定:每块板的上下边固定不少于2个点,实际操作中板下边固定很困难,有些操作手就省略发下边的固定点直接将浅灰石材立放于下层板的上边,板边之间的磨擦力来固定下边,这就给工程质量带来隐患。

实际上在挂贴试铺时在浅灰石材板反面编号且弹好拼缝线(和木工拼接板缝做法相同),拼缝线应避开上边金属丝固定处,均匀布设两处,然后在拼缝处打垂直拼接孔,孔径一般选5mm为宜,深度为30mm;在安装上层板之前,先将下层板拼缝孔内注入水泥浆,然后将Φ4镀锌钢筋插入孔内外露25mm(Φ4镀锌钢筋长约50mm)。安装上层板时,先将上层板的拼缝孔内注入水泥浆,随即将孔对准下层板埋设的插筋上,上面用不锈金属丝绑扎,校正好平整、垂直度和接缝宽度后用石膏临时固定,然后灌缝,这样可确保牢固。

2、注意梁、底面、立面。

对于洞口顶面(过梁的底面)的璇面浅灰石材贴面施工应注意:不可采用灌缝式工艺。因为先留缝后填灌砂浆(细石砼)灌不实且起不到粘结作用,更主要是反而增加自重。一般做法应该是:当梁底宽小于300mm时宜采用水泥砂浆粘贴法施工。工艺工序流程为:基层界面处理——1:2.5水泥砂浆打底刮糙——终凝后1:2.5水泥砂浆打平——终凝后分块弹线——找平层上粉水泥浆、板材反面抹1:1水泥砂浆——加压挤浆粘贴——临时支撑加压——与立面板材接缝应清理残浆后注填密封胶。当梁底宽度大于30mm时,宜采用干挂法施工。工艺工序流程为:根据板材尺寸在基层上放样弹线——埋设骨架或预埋件——钻板材拼缝固定孔——安装,安装顺序应先安装梁底面,然后洞口两侧面,再垂直面;过梁底面板材饰面安装从一端开始,第一块安装时在孔内注入水泥浆后先临时固定,用Φ4镀锌钢筋从预埋件孔内插入板材孔内,校正后用石膏临时固定(必须时加临时支撑)。

梁底面板材全部干挂安装结束后,在安装立面板材前清除板材与梁底面缝隙间临时固定石膏、残屑、在缝口面用水湿润先刷水泥浆一道,初凝时嵌填1:2水泥砂浆,嵌深约30—40mm,与构件表面齐平,等终凝后再行挂贴(灌浆)立面板材。立面板材与梁底面板材交角宜做成45°交角,缝隙控制在2mm左右,成活后清理缝隙残浆,注填密封胶。通过以上措施,基本能解决浅灰石材贴面(灌浆)的牢固问题。

以上内容已经详细的告诉大家了防治浅灰石材贴面空鼓、不牢靠情况的一些窍门,希望大家可以仔细的了解一下,只有我们知道的多才可以更好的使用浅灰石材,我们公司拥有充足的浅灰石材荒料,各种石材,如果您有相关需求可以来厂了解。


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